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Broca IZAR 1021 Mango Cilíndrico HSSCO Multi Inox DIN 338 W 12,5 mm

La broca 1021 de IZAR es una broca de mango cilíndrico fabricada en acero rápido al cobalto (HSSCO), diseñada específicamente para el taladrado de aceros inoxidables y otras aleaciones de difícil mecanizado. IZAR es una marca española con larga tradición en herramientas de corte, reconocida por su catálogo de brocas de calidad profesional para taller e industria. La referencia 1021 identifica la serie Multi Inox dentro del programa estándar de la marca.

La especificación DIN 338 W corresponde a una broca de serie corta con ángulo de punta de 130 grados, una geometría especialmente adecuada para taladrar materiales que generan viruta larga y tenaz, como el acero inoxidable austenítico. El mango cilíndrico de 12,5 mm se monta directamente en el portabrocas del taladro, sin necesidad de cono morse ni adaptador, lo que la hace compatible con la práctica totalidad de taladros de columna, taladros de mano con portabrocas adecuado y atornilladores con portabrocas.

Características Técnicas

• Marca y referencia: IZAR 1021, broca Multi Inox de la serie corta de la marca.
• Material de la broca: Acero rápido al cobalto (HSSCO), que combina la tenacidad del HSS con la resistencia al calor y al desgaste del cobalto.
• Norma geométrica: DIN 338 W — broca de serie corta con ángulo de punta de 130 grados, optimizada para materiales de difícil mecanizado y viruta larga.
• Diámetro de corte: 12,5 mm, diámetro intermedio-alto dentro del estándar de brocas, adecuado para taladros pasantes y agujeros roscados en piezas de cierto tamaño.
• Mango: Cilíndrico, montaje directo en portabrocas sin necesidad de cono morse ni adaptador.
• Aplicación principal: Taladrado de acero inoxidable (austenítico, ferrítico y martensítico), aceros aleados de alta resistencia y otras aleaciones difíciles de mecanizar.
• Materiales compatibles: Acero inoxidable, aceros aleados, aceros al carbono de alta resistencia, fundición, aleaciones de cobre, plásticos técnicos (con parámetros ajustados).

Ventajas para el Profesional

La elección de HSSCO frente a una broca HSS estándar no es un detalle menor cuando se trabaja con acero inoxidable: el cobalto en la aleación aumenta la resistencia al calor y al desgaste abrasivo, lo que se traduce en una vida útil sensiblemente mayor en condiciones de corte severas. Para el operario que taladrainox a diario —en taller de calderería, mantenimiento industrial, fabricación de mobiliario en acero inoxidable, instalaciones alimentarias o químicas—, esta diferencia se nota directamente en el número de agujeros por afilado y en la productividad de la jornada.

La geometría DIN 338 W con punta a 130 grados mejora la penetración en materiales tenaces y reduce la tendencia de la broca a «»caminar»» sobre la superficie al iniciar el taladro, un problema habitual en inox. Combinada con el uso de refrigerante o aceite de corte, esta broca permite mantener velocidades de corte estables y acabados de agujero limpios, sin endurecimiento por recalentamiento del material ni embazamiento de la ranura.

Mantenimiento y Durabilidad

Para maximizar la vida útil de la broca, trabaja siempre con refrigerante o aceite de corte adecuado al material; en inoxidable, el refrigerante es prácticamente obligatorio para evitar el endurecimiento superficial por calor. No fuerces la broca con presiones excesivas: deja que la herramienta trabaje a la velocidad recomendada por el fabricante, y retira la broca del agujero periódicamente para evacuar la viruta. Tras el uso, limpia la broca con un trapo seco, protégela de la humedad y guárdala en su estuche o en un soporte organizado para evitar golpes y pérdidas.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Se puede usar esta broca en acero al carbono normal?

Sí. Aunque está optimizada para inoxidable, la broca HSSCO Multi Inox también trabaja correctamente en acero al carbono, aceros aleados, fundición y otros metales. La mayor dureza y resistencia al calor del HSSCO frente al HSS estándar la hacen más duradera, especialmente en condiciones de uso intensivo o cuando se trabaja con materiales abrasivos.

2. ¿Necesita refrigerante?

Para inoxidable sí, es muy recomendable. El calor generado por el corte en inox se disipa peor que en acero al carbono, y sin refrigerante la broca se desgasta rápidamente y se puede producir endurecimiento del material en la zona taladrada, lo que dificulta operaciones posteriores como el roscado. Para aceros al carbono, el refrigerante es también una buena práctica, aunque en espesores finos puede trabajarse en seco con resultados aceptables.

3. ¿A qué velocidad se debe usar?

La velocidad de corte depende del material, de la máquina y de la profundidad del agujero. Como referencia general para brocas HSSCO de 12,5 mm, en acero inoxidable se trabaja en el rango de 250-450 rpm, y en acero al carbono entre 400-700 rpm, siempre con refrigerante y avance constante. Ajusta estos valores en función del diámetro exacto, de la rigidez del montaje y de las recomendaciones del fabricante de la herramienta.

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